Po pierwsze, przeprowadzamy kontrole po każdym etapie produkcji. Dla gotowych produktów końcowych przeprowadzamy pełne kontrole zgodnie z wymaganiami klienta i międzynarodowymi standardami.

Odpowiemy w ciągu 24 godzin od otrzymania zapytania w dni robocze.

Podaj listę wymagań dotyczących zadań produktu i rysunki dotyczące przetwarzania i skontaktuj się z naszym menedżerem sprzedaży.

Sprężyna zwrotna (pod/nad kątem)

• Zjawisko: Po zgięciu kąt rury odbiega od wartości zadanej (zwykle jest mniejszy od wartości zadanej).
• Główne przyczyny:
• Właściwości materiału (różne moduły sprężystości metali z różnych partii lub gatunków).
• Zużycie formy lub niedopasowanie rozmiaru.
• Nieprawidłowa wartość kompensacji sprężynowania ustawiona w programie.
• Rozwiązanie: Wykonaj próbne zgięcie, zmierz rzeczywisty kąt i zwiększ lub zmniejsz wartość kompensacji sprężynowania w układzie sterowania. W przypadku nowych materiałów należy ponownie przetestować parametry sprężynowania.

Owalizacja (zapadnięcie się rurki)

• Zjawisko: Przekrój zgiętej rury zmienia się z okrągłego na eliptyczny.
• Główne przyczyny:
• Problemy z trzpieniem: Nieużywany trzpień, wybrany nieprawidłowy typ trzpienia (np. niewystarczająca liczba trzpieni kulkowych), nieprawidłowa regulacja położenia trzpienia (wielkość wysunięcia) lub zużycie trzpienia.
• Nadmierne ciśnienie: Zbyt wysokie ciśnienie wywierane przez matrycę zaciskową lub matrycę dociskową bezpośrednio spłaszcza rurę.
• Słabe dopasowanie formy: Wymiary rowków matrycy do gięcia lub matrycy zaciskowej nie odpowiadają średnicy zewnętrznej rury (za duże lub za małe).
• Rozwiązanie: Sprawdź i prawidłowo zainstaluj/wyreguluj trzpień; zoptymalizować naciski każdej matrycy; upewnij się, że wymiary formy odpowiadają rurce.

Marszczenie (zagięcia ścian wewnętrznych)

• Zjawisko: Na wewnętrznej ściance zagiętej rurki powstają faliste fałdy.
• Główne przyczyny:
• Problemy z trzpieniem: Trzpień nie jest używany lub jest umieszczony zbyt daleko do tyłu, przez co nie wspiera skutecznie ścianki rury.
• Problemy z pleśnią: Płytka przeciwzmarszczkowa (blok dociskowy) niezamontowana, nieprawidłowo umieszczona lub zużyta, w wyniku czego materiał wewnętrzny nie jest skutecznie spłaszczony.
• Zbyt duża prędkość gięcia: Przepływ materiału nie nadąża.
• Rozwiązanie: Upewnij się, że trzpień i płytka przeciwzmarszczkowa są zainstalowane i prawidłowo wyregulowane; odpowiednio zmniejszyć prędkość gięcia; jest to kluczowy problem, którego należy unikać w przypadku rur cienkościennych.

Przerzedzenie lub pękanie ścian

• Zjawisko: Znaczne pocienienie ściany zewnętrznej na zakręcie, wręcz pęknięcia.
• Główne przyczyny:
• Słaba ciągliwość materiału lub wady.
• Zbyt mały promień gięcia przekraczający ograniczenia materiałowe.
• Niewystarczające podparcie trzpienia prowadzące do nadmiernego rozciągania ścianki zewnętrznej.
• Rozwiązanie: Sprawdź jakość materiału; zwiększyć promień gięcia (użyj matrycy o większym promieniu); zoptymalizować wsparcie trzpienia; rozważ proces gięcia na gorąco (w przypadku rur grubościennych lub materiałów specjalnych).

Awaria obwodu oleju

• Zjawisko: Niewystarczające ciśnienie, powolny ruch, pełzanie, nietypowy hałas.
• Główne przyczyny: Zanieczyszczony olej hydrauliczny, niski poziom oleju, uszkodzona pompa olejowa, nieszczelność przewodu olejowego, zablokowany lub uszkodzony blok zaworowy, zatkany element filtrujący.
• Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj poziom i jakość oleju; wymienić olej hydrauliczny i element filtra zgodnie z harmonogramem; sprawdzić szczelność rurociągu; zlecić specjalistom kontrolę pompy hydraulicznej i zaworów.

Awarie związane z pleśnią

• Zjawisko: zarysowania rur, poślizg przy zginaniu, głośny hałas.
• Główne przyczyny: Silne zużycie form (matryca do gięcia, matryca dociskowa, matryca dociskowa), luźny montaż, niewystarczające smarowanie, niska precyzja wykonania samych form.
• Rozwiązanie: Regularnie sprawdzaj zużycie formy i wymieniaj w razie potrzeby; zapewnić bezpieczną instalację; nałóż specjalny smar na powierzchnie styku rury z formą, aby zmniejszyć tarcie i zadrapania.

Awaria systemu transmisji

• Zjawisko: utrata dokładności, luz, nietypowy hałas.
• Główne przyczyny: Zużycie lub brak smarowania śrub pociągowych, szyn prowadzących, łożysk itp.; zwiększony luz przekładni; awaria serwomotoru/enkodera (w przypadku giętarek CNC do rur).
• Rozwiązanie: Regularna konserwacja i smarowanie określonym olejem; sprawdzić i dokręcić połączenia mechaniczne; skalibrować system serwo.

Błędy programu/utrata danych

• Zjawisko: Chaotyczne ruchy, brak wykonania poleceń, reset parametrów do domyślnych.
• Główne przyczyny: Błędy wprowadzane przez operatora; utrata pamięci z powodu wyczerpanej baterii zapasowej; awaria oprogramowania systemowego.
• Rozwiązanie: Sprawdź ponownie i ponownie uruchom program; wymienić akumulator zapasowy układu sterowania; skontaktuj się z producentem w celu naprawy lub aktualizacji oprogramowania.

Alarm serwa/alarm przekroczenia zakresu

• Zjawisko: Alarm zatrzymania awaryjnego urządzenia, serwa lub przekroczenia zakresu osi wyświetlany na panelu sterowania.
• Główne przyczyny: Zakleszczenie mechaniczne; uszkodzony lub nieprawidłowo działający wyłącznik krańcowy; przeciążenie lub awaria serwonapędu/silnika; ingerencja.
• Rozwiązanie: Ręcznie sprawdź gładkość mechaniczną; sprawdź stan wyłącznika krańcowego; uruchom ponownie sprzęt, aby sprawdzić, czy można go zresetować; sprawdź uziemienie i ekranowanie linii pod kątem przeciwdziałania zakłóceniom.

Awaria czujnika

• Zjawisko: Niedokładne wykrywanie położenia trzpienia, odległości w osi Y itp.
• Główne przyczyny: Czujniki, takie jak przełączniki zbliżeniowe, enkodery lub skale liniowe, pokryte olejem, wiórami metalowymi lub uszkodzone.
• Rozwiązanie: Oczyść powierzchnie czujnikowe czujnika; sprawdź linie łączące; w razie potrzeby wymień czujniki.

Niedokładne pozycjonowanie podawania rurki (oś Y).

• Zjawisko: Nieprawidłowa długość odcinka prostego pomiędzy każdym zakrętem.
• Główne przyczyny: Niewystarczająca siła docisku matrycy zaciskowej powodująca cofanie się rury podczas zginania; luz lub poślizg mechanizmu podającego (np. wózka); błędnie zaprogramowana długość karmienia.
• Rozwiązanie: Zwiększ siłę docisku matrycy zaciskowej; sprawdzić i wyregulować luz mechaniczny mechanizmu podającego; skalibrować punkt zerowy zasilania.

Niedokładny obrót pod kątem przestrzennym (oś B).

• Zjawisko: Wiele zgięć nie znajduje się w tej samej płaszczyźnie (dla rur 3D).
• Główne przyczyny: Duży luz w mechanizmie obrotowym; niepoprawnie zaprogramowany kąt; osiowy obrót rury w matrycy zaciskowej.
• Rozwiązanie: Mechaniczna regulacja w celu wyeliminowania luzów; sprawdź program; upewnij się, że matryca zaciskowa skutecznie zapobiega obracaniu się rury.

1. Obserwacja i opis: Wyraźnie zapisuj zjawiska awarii (kiedy, podczas jakiego działania słychać nietypowe dźwięki lub alarmy).
2. Kontrola bezpieczeństwa: Najpierw zatrzymaj maszynę, zwolnij ciśnienie, odetnij zasilanie i zapewnij bezpieczeństwo przed inspekcją.
3. Od prostego do złożonego:

• Najpierw sprawdź działanie: Czy ustawienia programu i parametrów są prawidłowe?
• Następnie sprawdź warunki procesu: Czy forma, trzpień i smarowanie są prawidłowe?
• Następna kontrola mechaniczna i hydrauliczna: Czy są jakieś luzy, wycieki lub nietypowe dźwięki?
• Na koniec sprawdź elektrykę i sterowanie: kody alarmów, sygnały czujników, połączenia linii?

4. Zapoznaj się z instrukcją: Zawsze należy zapoznać się z instrukcją obsługi i konserwacji producenta sprzętu.
5. Szukaj wsparcia: W przypadku skomplikowanych awarii elektrycznych lub hydraulicznych należy niezwłocznie skontaktować się z dostawcą sprzętu lub profesjonalnym personelem konserwacyjnym.

Opracowanie i ścisłe wdrożenie planu regularnej konserwacji giętarek do rur (konserwacja dzienna, tygodniowa, miesięczna, roczna) jest najskuteczniejszym i ekonomicznym sposobem ograniczenia występowania powyższych problemów. Zakres konserwacji obejmuje czyszczenie, smarowanie, dokręcanie, sprawdzanie oleju hydraulicznego i elementów filtrów, kalibrację itp.