Dom / Wiadomości / Wiadomości branżowe / Jak wykonać rysunki techniczne części do gięcia drutu CNC, które mogą zbudować sklepy

Wiadomości branżowe
tworzymy wartość

W Gipfel robimy więcej niż tylko produkcję sprzętu — tworzymy wartość. Dzięki zaawansowanym procesom produkcyjnym, rygorystycznym standardom jakości, globalnej perspektywie i ciągłemu dążeniu do innowacji staliśmy się zaufanym partnerem klientów na całym świecie.

Jak wykonać rysunki techniczne części do gięcia drutu CNC, które mogą zbudować sklepy


Trzy tygodnie po zaoferowaniu formularza z drutu warsztat nadal nie wycinał metalu. Pakiet zapytania ofertowego zawierał zacieniony model 3D, pojedynczy widok izometryczny i notatkę informującą, że zagięto ​​zgodnie z wymaganiami. Nikt nie był w stanie potwierdzić, w którą stronę obróciło się czwarte zagięcie, więc estymator albo podwyższył cenę, albo odesłał zlecenie. Poprawka nie jest ładniejszym obrazem. Rysunek gięcia drutu CNC to pakiet danych: tabela gięcia z wartościami posuwu, obrotu i kąta, specyfikacja drutu z tolerancją, promień gięcia, jaki faktycznie może przyjąć materiał, oraz punkt odniesienia, na podstawie którego inspektor może dokonać pomiaru. Umieść te cztery elementy na jednym arkuszu, a część przejdzie od znaku zapytania do zamówienia.

Minimalny zestaw danych, który musi zawierać rysunek gięcia drutu CNC

Giętarka do drutu wykonuje trzy ruchy na zagięcie. Podaje drut na określoną długość, obraca drut wewnątrz tulei, a następnie przesuwa narzędzie formujące w celu zgięcia. Każdy wymiar na arkuszu powinien odpowiadać posuwowi, obrotowi, zgięciu lub oprzyrządowaniu. Wszystko, czego nie można przetłumaczyć na jeden z tych czterech, należy umieścić w osobnym dokumencie, a nie w dymku. Jeśli chcesz zapoznać się z krótką wersją działania osi i kontrolerów, zapoznaj się z naszym przeglądem co to jest gięcie CNC obejmuje to.

Poniższa tabela zawiera zestaw danych, dzięki któremu wycena w formie przekazu elektronicznego jest czysta. Przykładowe wartości odpowiadają drutowi niskowęglowemu lub nierdzewnemu o średnicy 4 mm formowanemu na giętarce serwo. Dostosuj liczby do własnego procesu, ale nie usuwaj wierszy.

Tabela 1: Elementy danych, które musi zawierać rysunek gięcia drutu CNC, z przykładowymi wartościami dla drutu 4 mm. Pominięcie dowolnego wiersza zwykle powoduje, że cytat staje się e-mailem z wyjaśnieniami.
Element danych Typowa wartość lub przykład Dlaczego giętarka tego potrzebuje
Średnica drutu i tolerancja 4,00 mm plus minus 0,05 mm Ustawia rowek narzędziowy, uchwyt posuwu i długość cięcia
Materiał i temperament AISI 304, półtwardy Napędza minimalny promień i naddatek na sprężynę
Długość cięcia 1240 mm plus 5 minus 0 Określa przerwę podawania i naddatek złomu
Stół gięcia (posuw, obrót, kąt) Posuw 250 mm, obrót 90 stopni, zgięcie 45 stopni Uruchamia sekwencję serwa zakręt po zakręcie
Wewnętrzny promień zgięcia R4.0, jednokrotna średnica drutu Wybiera wierzchołek formujący i luz narzędzia
Kierunek i płaszczyzna obrotu Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrząc od strony zasilania, płaszczyzny 1 do 4 Zapobiega lustrzanym lub odwróconym częściom
Punkt odniesienia i początek pomiaru Koniec A, zagnij 1 pod kątem 0 stopni Daje inspekcji stały punkt wyjścia
Tolerancje kąta i nóg Kąt plus minus 0,5 stopnia, noga plus minus 0,3 mm Ustawia plan inspekcji oraz linię akceptacji lub odrzucenia

O jednym elemencie łatwo zapomnieć: etykietę końca A i końca B. Gdy część jest asymetryczna, różnica między końcem A i końcem B jest różnicą między dopasowaniem a pojemnikiem na złom.

Wybieranie widoków: układ płaski 2D lub współrzędne 3D

Jeśli każde zagięcie znajduje się w jednej płaszczyźnie, wystarczy płaski układ 1:1 plus liniowa tabela zagięć. Zmierz wzdłuż linii środkowej, podaj kąty w stopniach, pokaż promienie do wewnętrznej strony zagięcia i podaj długość cięcia na dole arkusza. Wymiarowanie linii środkowej kończy spór o to, czy liczba odnosi się do wnętrza, czy na zewnątrz przewodu.

W przypadku części wielopłaszczyznowych widok izometryczny stanowi pomoc w komunikacji, a nie instrukcję produkcyjną. Dokumentem kontrolnym staje się tabela współrzędnych zawierająca położenie XYZ każdego punktu zgięcia wraz z wartością obrotu i odniesieniem do płaszczyzny. Zamień lewy i prawy na zgodny z ruchem wskazówek zegara lub przeciwny do ruchu wskazówek zegara, patrząc od strony zasilania, ponieważ lewy zależy od tego, w którą stronę patrzy dana osoba.

Zaznacz także koniec podawania, koniec gotowy i położenie dowolnego elementu płaskiego, gwintu lub haka w stosunku do zagięcia. Pojedyncza kotwica orientacji na początku przewodu usuwa większość błędów lustrzanego odbicia części i pozwala programiście zweryfikować część przed zużyciem jednego metra drutu.

Promień zgięcia, materiał i limit oprzyrządowania

Końcówka formująca na maszynie staje się wewnętrznym promieniem drutu, więc najmniejszy promień, jaki możesz narysować, jest najciaśniejszym narzędziem, jakie posiadasz. Granica ta jest zwykle wyrażana jako wielokrotność średnicy drutu i zmienia się wraz z wytrzymałością na rozciąganie i stanem. Wywołanie R2 na drucie ze stali sprężynowej o średnicy 6 mm nie jest ambitne, nie da się go zbudować bez pękania lub dodatkowego etapu odprężania.

Minimalny wewnętrzny promień zgięcia jako wielokrotność średnicy drutu

Aluminium 5052-H32 0,8x
Stal niskowęglowa 1,0x
Stal nierdzewna 304, miękka 1,5x
Stal nierdzewna 304, półtwarda 2,0x
Stal sprężynowa o wysokiej zawartości węgla 2,5x

Słupki pokazują minimalny wewnętrzny promień zgięcia jako wielokrotność średnicy drutu dla pięciu popularnych typów drutu. Aluminium 5052 w stanie H32 toleruje w przybliżeniu 0,8 średnicy drutu, podczas gdy drut niskowęglowy o średnicy 5 mm potrzebuje około R5, a półtwardy drut ze stali nierdzewnej 304 tego samego rozmiaru potrzebuje około R10. Praktyczną konsekwencją jest to, że objaśnienia promieni i objaśnienia materiałów należy sprawdzać razem, a nie pojedynczo. Jeśli projekt wymaga mniejszego promienia niż pozwalają na to pręty, realistycznymi opcjami są łagodniejsze hartowane druty, mniejszy drut lub forma dwustopniowa z pośrednim odprężeniem. Mnożniki zakładają czysty, nasmarowany drut, formowanie w temperaturze pokojowej i gładką końcówkę formującą. Drut ciągniony na zimno ze szwami powierzchniowymi będzie pękał wcześniej, dlatego należy dodać margines, gdy przychodzący materiał nie jest w pełni scharakteryzowany.

Podaj promień jako promień wewnętrzny i umieść średnicę drutu i stan na tej samej linii. Trzy liczby w jednej linii zapobiegają większości operacji tam i z powrotem generowanych przez objaśnienia promienia.

Single Direction Full-servo Pełne serwo jednokierunkowe Jednokierunkowa, w pełni elektryczna giętarka do rur jest podstawowym produktem serii E firmy H T. Wykorzystując technologię napędu całkowicie elektrycznego, osiąga wysoką precyzję unidire... Zobacz produkt →

Oprzyrządowanie decyduje również o tym, czy część jest w ogóle osiągalna. Zakręt blisko uformowanej już nogi może kolidować z ramieniem formującym, dlatego na rysunku należy pokazać odległość od każdego zagięcia do najbliższej przeszkody na obu nogach.

Springback: liczba pomijana w większości rysunków

Drut odskakuje, gdy narzędzie formujące cofa się. Poleć zgięcie o 90 stopni, a półtwardy drut ze stali nierdzewnej może osiąść pod kątem 87,5 stopnia. Nie jest to wada maszyny, jest to przewidywalna właściwość materiału wynikająca z granicy plastyczności i stosunku promienia zgięcia do średnicy drutu. Giętarki serwo kompensują nadmierne wygięcie, a rysunek powinien wskazywać, jaki jest cel, więc pierwszy artykuł nie jest domysłem.

Naddatek na wygięcie dla zgięcia pod kątem 90 stopni, promień równy podwójnej średnicy drutu

0 stopni 2 stopnie 4 stopnie 6 stopni 400 600 800 1000 1200 Wytrzymałość na rozciąganie drutu (MPa) Naddatek na wygięcie (stopnie)

Krzywa przedstawia naddatek na wygięcie potrzebny do zgięcia drutu o 90 stopni na drucie o promieniu wewnętrznym równym podwójnej średnicy drutu. Przy wytrzymałości na rozciąganie 400 MPa materiał wybacza błędy i wystarczy około 1 stopień wygięcia. Powyżej 800 MPa naddatek szybko rośnie, osiągając około 5,5 stopnia przy 1200 MPa, czyli tam, gdzie żyje stal sprężynowa i stal nierdzewna obrabiana na zimno. Z rysunku wynikają dwie konsekwencje. Po pierwsze, nuta zagięcia powinna być skalowana wraz z materiałem, a nie kopiowana ze starego arkusza. Po drugie, tolerancja plus/minus 0,5 stopnia dla gotowego kąta jest realistyczna w przypadku giętarki serwo, ale dopiero po wybraniu naddatku dla pierwszego artykułu. Tam, gdzie krzywa jest stroma, ta sama tolerancja kąta wymaga bardziej rygorystycznej specyfikacji materiału, ponieważ zmiana granicy plastyczności o 100 MPa zauważalnie przesuwa gotowy kąt.

Pipe/wire Dual-purpose Bending Gięcie rur/drutów o podwójnym zastosowaniu Dwufunkcyjna giętarka do rur/drutów, będąca częścią urządzeń do gięcia CNC serii H T, jest przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur aluminiowych, żelaznych i innych... Zobacz produkt →

Praktyczna uwaga do arkusza: podaj wygięcie jako dodatek, a nie twardy wymiar. Oznacz ją jako nastawioną na pierwszym artykule, a następnie zamroź skorygowaną wartość po potwierdzeniu jej w raporcie z inspekcji.

Tam, gdzie zawodzą rysunki przewodów: częstotliwość defektów w rzeczywistych zapytaniach ofertowych

Przeglądanie przychodzących pakietów ofert sprawia, że wzorzec staje się oczywisty. Tych samych pięć pominięć pojawia się raz po raz, a każde z nich dodaje rundę wyjaśniającą, zanim będzie można ukończyć szacowanie.

Udział zapytań ofertowych w formularzach elektronicznych, w których brakuje każdego elementu danych

32% Dane dotyczące obrotu lub płaszczyzny
24% Materialny temperament
18% Promień poniżej minimum
14% Długość cięcia tolerance
12% Brak objaśnienia punktu odniesienia

Słupki podsumowują pięć pominięć, które pojawiają się najczęściej w przychodzących zapytaniach ofertowych. Brakujące dane dotyczące płaszczyzny obrotu lub zgięcia stanowią 32 procent rund wyjaśniających, a ich rozwiązanie jest również najkosztowniejsze, ponieważ estymator musi zgadnąć część, która może wymagać zupełnie innej konfiguracji. W mniej więcej jednej czwartej opakowań nie ma objaśnień dotyczących stanu materiału, mimo że stan zmienia zarówno minimalny promień, jak i naddatek na sprężynowanie. Promienie poniżej minimum formowalności pojawiają się na 18 procentach rysunków, zwykle dlatego, że projektant pracował na modelu 3D bez sprawdzania oprzyrządowania do drutu. Błędy tolerancji długości cięcia i punktów odniesienia są rzadsze, ale ujawniają się późno, często podczas pierwszej kontroli artykułu, gdy drut jest już przecięty. Naprawienie samych dwóch najważniejszych kategorii spowodowałoby usunięcie ponad połowy problemów tam i z powrotem.

Pięć kroków pozwala zachować ciągnienie drutu poza tymi kategoriami:

  1. Najpierw narysuj linię środkową, a następnie zwymiaruj wzdłuż niej nogi, tak aby wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nigdy się nie mieszały.
  2. Wypełnij całkowicie stół do gięcia, po jednym rzędzie na gięcie, posuwem, obrotem i kątem w kolejności maszynowej.
  3. Zanim rysunek opuści biuro projektowe, sprawdź promień wewnętrzny w stosunku do mnożnika materiału.
  4. Dodaj notatkę dotyczącą naddatku na wygięcie związaną z materiałem i zaznacz ją jako regulowaną na pierwszym artykule.
  5. Zwolnij linię środkową DXF obok pliku PDF, aby programista mógł zweryfikować długości nóg bez ponownego rysowania.

Porównanie pakietów rysunków przed wydaniem

Większość warsztatów gięcia obejmuje trzy poziomy dokumentacji: plik PDF 2D bez tabeli gięcia, rysunek 2D z tabelą pełnego posuwu, obrotu i kąta oraz model 3D STEP połączony z tą samą tabelą. Poniższy radar ocenia każde opakowanie według pięciu kryteriów, na których zależy inżynierowi produkcji.

Wynik pakietu dokumentacji, od 0 do 100

Pewność wymiarowa Szybkość konfiguracji Dokładność pierwszego artykułu Próba rewizji Jasność cytatu
3D STEP plus stół do gięcia Rysunek 2D plus tabela gięcia Tylko rysunek 2D

Radar porównuje trzy pakiety dokumentacji według pięciu kryteriów, ocenianych od 0 do 100. Zwykły plik PDF 2D wypada słabo pod względem pewności wymiarowej i dokładności pierwszego artykułu, ponieważ sekwencja gięcia musi zostać zrekonstruowana przez programistę. Dodanie kompletnego stołu posuwu, obrotu i kąta zwiększa szybkość i pewność konfiguracji do zakresu od 75 do 80 bez konieczności zmiany modelu. Najsilniejszy pakiet, plik 3D STEP w połączeniu z tą samą tabelą, uzyskał ponad 90 punktów w zakresie pewności i dokładności pierwszego artykułu, przy niskim nakładzie pracy nad weryfikacją. W przypadku słabszych pakietów wysiłek związany z rewizją wzrasta, ponieważ każda zmiana geometrii wznawia proces interpretacji i może zresetować sekwencję zginania. O wzorze warto pamiętać: stół wykonuje większość pracy, a model 3D raczej to potwierdza niż zastępuje.

3D Rolling Bending Gięcie toczne 3D Giętarka do walcowania 3D to wysoce precyzyjne urządzenie CNC do gięcia i zwijania rur wprowadzone na rynek przez firmę HT, zaprojektowane specjalnie do zautomatyzowanego przetwarzania małych... Zobacz produkt →

Ustaw granicę, której warsztat może zaufać: tabela gięcia kontroluje geometrię, więc model 3D musi być z nią spójny. Kiedy obaj się nie zgadzają, sklep nie będzie ufał obojgu i rysunek straci swój autorytet.

Rysunki techniczne dotyczące gięcia drutu CNC są oceniane na podstawie tego, jak mało warsztat musi pytać. Umieść w tabeli dane dotyczące posuwu, obrotu i zgięcia, połącz je ze specyfikacją drutu, promieniem formowania i wyraźnymi tolerancjami, a następnie dodaj naddatek na wygięcie jako notatkę pierwszego artykułu. Pakiet ten zamienia wycenę w harmonogram, a prototyp w powtarzalną część. Jeśli przed zwolnieniem chcesz mieć drugą parę oczu na stole do gięcia, wyślij rysunek do naszego zespołu inżynierów i porównamy to z narzędziami, które faktycznie go uruchomią.


Zwróć uwagę na nasze najnowsze wiadomości.