Nr 196, Lifa Avenue, Haian City, Nantong, prowincja Jiangsu, Chiny
Rozmawialiśmy ostatnio z dostawcą części prefabrykowanych na temat wymiany starszej giętarki. Na krótkiej liście znalazły się maszyna NC i maszyna CNC. NC było tańsze, prostsze i znane operatorom. CNC miał wyższą cenę, ale oferował większą kontrolę i mniej ręcznej regulacji. Pytanie, które ciągle powracało, brzmiało: jaka jest faktyczna różnica pomiędzy giętarkami NC i CNC w codziennej produkcji? Artykuł ten odpowiada na to pytanie, porównując architekturę sterowania, dokładność, konfigurację, koszt i rodzaj zadań, z którymi każda maszyna radzi sobie najlepiej.
Oto podsumowanie. Giętarki NC są proste w przypadku prostych, powtarzalnych części. Giętarki CNC wykorzystują sterowane komputerowo serwoosie do obróbki złożonych, wielopłaszczyznowych części z wąskimi tolerancjami. Właściwy wybór zależy od składu części, wielkości partii, poziomu umiejętności pracowników i planów na przyszłość.
NC oznacza sterowanie numeryczne. Giętarka NC wykorzystuje podstawowy sterownik, który przechowuje ograniczony zestaw parametrów, takich jak kąt zgięcia i odległość posuwu, a następnie powtarza je za pomocą przełączników lub małej klawiatury. Maszyna zazwyczaj steruje ramieniem gnącym i jedną lub dwiema osiami pomocniczymi. Operator ręcznie konfiguruje maszynę do każdego zadania: ustawia rurę, wybiera program i sprawdza dokładność pierwszej części. Jeśli potrzebny jest inny kąt, operator wprowadza nową wartość i ponownie uruchamia część.
W przypadku prostej, powtarzalnej produkcji podejście to jest wystarczająco szybkie i stanowi najniższy koszt wejścia. Wielu producentów metali uważa, że a jednogłowicowa giętarka do rur NC o średniej wytrzymałości to praktyczna pierwsza inwestycja, ponieważ system sterowania jest łatwy do nauczenia, a maszyna jest wytrzymała. Maszyny CNC błyszczą, gdy dzień po dniu zginasz rury o niewielkim zakresie średnic i kątów.
Dostawca jednogłowicowej maszyny do gięcia rur NC (średni), fabryka OEM/ODM - Gipfel Gipfel Precyzja Machinery Co., Ltd jest wiodącym dostawcą jednogłowicowych maszyn do gięcia rur NC (średnie) w Chinach i fabryką OEM/ODM, nasz produkt to... Zobacz produkt → CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne. Giętarka CNC wykorzystuje dedykowany komputer do jednoczesnego sterowania wieloma serwomotorami. W nowoczesnej giętarce do rur główne osie obejmują ramię gnące, obrót rury i podawanie liniowe, a także osie pomocnicze do ruchu wózka, mocowania matrycy i indeksowania matryc. Sterownik przechowuje tysiące programów, a operator może w ciągu kilku sekund wywołać zupełnie inną część o precyzyjnych parametrach.
To właśnie sprawia, że CNC jest standardem w przypadku skomplikowanych części z wieloma zagięciami w różnych płaszczyznach. A Giętarka do rur CNC z pełnym serwo może wykonać piętnaście części zgiętych w jednym cyklu, przy czym każdy obrót i odległość są kontrolowane automatycznie. Jeśli nie znasz tego terminu, nasz przewodnik na temat tego, czym jest gięcie CNC wyjaśnia bardziej szczegółowo przepływ pracy w oprogramowaniu.
Dostawca jednokierunkowych, całkowicie elektrycznych maszyn do gięcia rur, fabryka OEM/ODM - Gip Gipfel Precision Machinery Co., Ltd jest wiodącym chińskim dostawcą jednokierunkowych, całkowicie elektrycznych maszyn do gięcia rur i fabryką OEM/ODM, nasi prod... Zobacz produkt → Zanim szczegółowo porównamy oba typy maszyn, poniżej znajduje się krótkie omówienie.
| Funkcja | Giętarka NC | Giętarka CNC |
|---|---|---|
| Interfejs sterowania | Przełączniki, klawiatura i kody numeryczne | Konsola komputerowa z wyświetlaczem graficznym |
| Typowa liczba osi | 2 do 3 osi | 4 do 8 osi lub więcej |
| Programowanie | Ręczne wprowadzanie kątów i odległości | Programowanie na ekranie lub oprogramowanie offline z symulacją |
| Dokładność pozycjonowania | 0,5 do 1 stopnia | 0,01 do 0,05 stopnia |
| Czas konfiguracji dla skomplikowanych zadań | Długie, z wieloma próbnymi zmianami | Krótki, z możliwością przywołania programu i automatyczną konfiguracją |
| Wymagane umiejętności operatora | Wysokie zdolności manualne | Umiarkowane umiejętności plus znajomość oprogramowania |
| Koszt kapitału | Niższy | Wyżej |
| Najlepiej nadaje się do | Proste części o niskim mieszaniu | Złożone części o dużej mieszalności i wąskie tolerancje |
W poniższej tabeli podsumowano główne tematy. W pozostałej części tego artykułu wyjaśniono, dlaczego te różnice mają znaczenie w hali produkcyjnej.
Najbardziej podstawową różnicą pomiędzy gięciem NC i CNC jest liczba osi, którymi może sterować sterowanie.
Wykres słupkowy pokazuje, że typowa giętarka NC steruje dwiema osiami, podczas gdy maszyna CNC steruje sześcioma lub więcej. Więcej osi oznacza, że maszyna może zginać, obracać i podawać rurę w tej samej konfiguracji. Jest to istotne w przypadku części z zagięciami w różnych płaszczyznach. W przypadku maszyny NC operator często musi ręcznie zmieniać położenie rury pomiędzy zagięciami. Maszyna CNC usuwa te etapy pośrednie. Rezultatem są szybsze cykle, mniej błędów w obsłudze i możliwość automatycznego uruchamiania złożonych produktów.
Maszyna NC zwykle steruje ramieniem gnącym i wózkiem podającym. Maszyna CNC dodaje obrót rury, mocowanie matrycy i funkcje pomocnicze, takie jak matryce o wielu promieniach. Dodatkowe osie zapewniają CNC elastyczność pozwalającą na wykonanie części z wieloma gięciami bez przenoszenia rury na inną maszynę.
Czas konfiguracji jest często ważniejszy niż czas cyklu, gdy sklep produkuje wiele małych partii.
W przypadku prostego gięcia różnica w czasie konfiguracji wynosi około pięciu minut: 15 minut w przypadku NC i 10 minut w przypadku CNC. Szczelina zwiększa się, gdy część ma wiele kątów i obrotów. Maszyna NC może wymagać 45 minut prób i regulacji, podczas gdy maszynę CNC można skonfigurować w około 20 minut, przywołując zapisany program. W ciągu dnia z kilkoma przesiadkami te minuty zamieniają się w godziny. W przypadku produkcji o dużej mieszalności maszyna CNC może wykonać więcej zamówień na zmianę. Dlatego czas konfiguracji powinien być częścią każdego porównania kosztów.
Sama cena zakupu nie jest wiarygodnym powodem do wyboru giętarki.
Wykres porównuje koszt części dla maszyn NC i CNC dla różnych wielkości partii. Przy bardzo małych partiach CNC ma wyższy koszt na część ze względu na wyższą amortyzację i wysiłek związany z programowaniem. Wraz ze wzrostem wielkości partii koszt CNC na część spada szybciej, ponieważ czas konfiguracji i odsetek złomów są mniejsze. Przy pewnej objętości krzywe się krzyżują, a CNC staje się tańszą opcją. W przypadku prostych, pojedynczych części zgiętych to skrzyżowanie może być bardzo duże lub nigdy nie zostać osiągnięte. W przypadku skomplikowanych części skrzyżowanie zwykle odbywa się w stosunkowo małej partii. Porównaj więc koszt na część dla rzeczywistego asortymentu produkcji, a nie ceny katalogowej.
Wykres radarowy pomaga zwizualizować, w jaki sposób maszyny NC i CNC podkreślają różne mocne strony.
Wykres radarowy pokazuje, że giętarki NC osiągają wysokie wyniki w zakresie łatwości obsługi i efektywności kosztowej, ale gorzej w zakresie precyzji, automatyzacji, programowania i elastyczności. Giętarki CNC wykazują odwrotny wzór: przodują w precyzji, automatyzacji, programowaniu i elastyczności, wymagając jednocześnie więcej szkoleń i większych inwestycji. Te dwa kształty prawie się nie pokrywają, co oznacza, że decyzja należy tak naprawdę pomiędzy dwiema filozofiami produkcji. Jeśli wykonujesz głównie rutynowe zagięcia i potrzebujesz prostej, taniej maszyny, kształt NC będzie atrakcyjny. Jeśli potrzebujesz powtarzalnej dokładności w wielu różnych częściach, kształt CNC zapewnia więcej miejsca na rozwój.
Zacznij od sklasyfikowania typowych części. Policz, ile zagięć ma każda część i czy zagięcia znajdują się w jednej płaszczyźnie, czy w wielu płaszczyznach. Należy zwrócić uwagę na wymaganą tolerancję. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli tolerancja kąta jest węższa niż około plus minus jeden stopień, maszyna CNC zapewnia margines bezpieczeństwa. Następnie spójrz na swoich operatorów. Warsztat posiadający doświadczenie w gięciu ręcznym może bardzo dobrze obsługiwać maszynę NC, ale warsztat z mniejszym doświadczeniem w zakresie gięcia skorzysta z pomocy oprogramowania CNC.
Wielkość partii również ma znaczenie. W przypadku długich serii tej samej prostej części NC jest trudne do pobicia pod względem kosztów. W przypadku częstych małych partii i złożonej geometrii CNC wygrywa, ograniczając konfigurację i odpady. Zastanów się także nad swoją ścieżką rozwoju. Maszyna CNC może podjąć się bardziej wymagających zleceń bez konieczności zakupu drugiej maszyny. Dla producentów przechodzących na ramy 3D i części wielopłaszczyznowe: a Giętarka 3D z podwójną głowicą i pełnym serwomechanizmem oba procesy kończą się w jednym cyklu, dzięki czemu złożone części są jeszcze bardziej produktywne.
Dostawca dwugłowicowych giętarek 3D z pełnym serwomechanizmem, fabryka OEM/ODM - Gipfel Pre Gipfel Precision Machinery Co., Ltd jest wiodącym dostawcą dwugłowicowych giętarek 3D z pełnym serwomechanizmem w Chinach i fabryką OEM/ODM, nasz produkt jest... Zobacz produkt → Mimo to wiele sklepów zaczyna od maszyny NC i dodaje maszynę CNC później, gdy zmienia się asortyment zamówień. Ta ścieżka jest ważna, o ile znasz ograniczenia NC przed zatwierdzeniem. Jeśli chcesz dopasować maszynę do swoich konkretnych rysunków i wielkości produkcji, skontaktuj się z naszym zespołem i wyślij nam swoją listę części.
Giętarki NC i CNC służą różnym zadaniom. Maszyny NC są niedrogie, proste i skuteczne w przypadku rutynowych gięcia z ograniczonymi wymaganiami dotyczącymi osi. Maszyny CNC są bardziej precyzyjne, bardziej elastyczne i szybsze w przezbrojeniu, co sprawia, że lepiej nadają się do obróbki skomplikowanych części i rozwijających się sklepów. Dodatkowy koszt CNC jest uzasadniony, gdy skraca czas konfiguracji, ilość złomu i wykwalifikowaną siłę roboczą na część. Porównując liczbę osi, dokładność, czas konfiguracji i koszt na część dla własnego asortymentu produkcyjnego, możesz podjąć pewną decyzję o zakupie.