Jaka jest różnica między gięciem na prasie a gięciem na rolkach?

Podstawowa różnica pomiędzy gięcie w prasie i polega na zginaniu walców w jaki sposób przykładana jest siła i jaką geometrię wytwarza ten proces . Gięcie w prasie wykorzystuje stempel (górna matryca), który opada na blachę spoczywającą na dolnej matrycy, aby utworzyć pojedyncze, dyskretne zagięcie pod określonym kątem — odkształcenie koncentruje się w jednym punkcie. Gięcie na rolkach przenosi metal przez zestaw rolek, które stopniowo i w sposób ciągły zakrzywiają materiał w łuk, promień lub pełny cylinder — odkształcenie rozkłada się na całej długości. Mówiąc prościej: gięcie w prasie powoduje powstawanie ostrych lub pod kątem zagięć; gięcie rolkowe tworzy zakrzywione lub okrągłe kształty .

Obydwa są niezbędnymi procesami formowania metalu, ale służą zupełnie innym wynikom geometrycznym. Prasa krawędziowa wygina arkusz pod kątem 90°, tworząc panel skrzynkowy; wałek płytowy zakrzywia arkusz w odcinek rury lub cylindryczne naczynie. Nieprawidłowy wybór między nimi prowadzi albo do niemożliwego wyniku (próba skręcenia ostrego zakrętu), albo do marnotrawstwa (prasa zginająca dziesiątki przyrostowych punktów w celu przybliżenia krzywej, którą wytworzyłaby maszyna do walcowania w jednym przejściu). W tym artykule szczegółowo wyjaśniono oba procesy, porównano je pod kątem wszystkich kluczowych parametrów i przedstawiono wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniego procesu dla każdego zastosowania.

Jak działa gięcie w prasie: zasada i proces

Gięcie w prasie – wykonywane na prasie krawędziowej lub maszynie do tłoczenia – to a proces deformacji punktowej . Blacha jest umieszczana na dolnej matrycy (matrycy), a górna matryca (stempel) opuszcza się pod wpływem siły hydraulicznej, mechanicznej lub serwoelektrycznej, aby wcisnąć metal do wnęki matrycy. Metal odkształca się plastycznie na linii styku końcówki stempla z blachą, tworząc kąt zgięcia określony przez geometrię oprzyrządowania i głębokość skoku stempla.

Główne elementy prasy krawędziowej

• Rama i stół roboczy: Sztywny korpus konstrukcyjny, który podtrzymuje wszystkie elementy maszyny. Dolna matryca jest zamontowana na stole roboczym i musi pozostać nieruchoma i dokładnie wyrównana z górną matrycą przez cały czas trwania skoku.
• Górna matryca (stemple): Narzędzie opadające, które styka się z powierzchnią metalu i wciska ją w dolną geometrię matrycy. Dostępne są profile stempla, od końcówek w kształcie litery V o ostrym kącie (do ostrych zakrętów), po zaokrąglone końcówki (dla łagodniejszych zakrętów) i profile typu „gęsia szyja” (do formowania głębokich pudełek).
• Dolna matryca (blok matrycy): Stacjonarna rowka V lub inny profilowany blok, w który wtłaczany jest metal. Szerokość otworu w kształcie litery V (otwarcia matrycy) w zależności od grubości materiału znacząco wpływa na wymaganą siłę zginania i wynikający z tego promień gięcia.
• Układ napędowy: Napęd hydrauliczny jest najczęściej stosowany w prasach krawędziowych o dużym tonażu (do 1000 ton i więcej ), zapewniając płynną, kontrolowaną siłę podczas całego skoku. Napędy mechaniczne (z przekładnią mimośrodową) zapewniają dużą prędkość. Napędy serwoelektryczne zapewniają najwyższą dokładność pozycjonowania (±0,01 mm) i energooszczędność.
• Tylny zderzak CNC: Programowalny system zatrzymujący, który precyzyjnie pozycjonuje metal przed każdym zagięciem, umożliwiając powtarzalną geometrię części w całej serii produkcyjnej bez konieczności ręcznego pomiaru.
• System sterowania: Nowoczesne prasy krawędziowe wykorzystują sterowniki CNC z graficznym programowaniem sekwencji gięcia, automatyczną kompensacją sprężynowania i pomiarem kąta w pętli zamkniętej za pomocą czujników laserowych lub kontaktowych.
• Urządzenia zabezpieczające: Kurtyny świetlne, maty bezpieczeństwa, sterowanie oburęczne i wyłączniki awaryjne są obowiązkowe w przemysłowych prasach krawędziowych, aby chronić operatorów przed ruchem zamykającym pomiędzy górną i dolną matrycą.

Cztery metody gięcia w prasie

Gięcie w prasie nie jest pojedynczą techniką, ale rodziną powiązanych metod, z których każda daje inne wyniki:

• Gięcie w powietrzu: Stempel opada do otworu w kształcie litery V bez metalowego kontaktu z dnem matrycy. Kąt zgięcia jest kontrolowany przez głębokość skoku stempla — głębsza penetracja tworzy węższy kąt. Gięcie pneumatyczne wymaga najmniejszej siły i jest najbardziej elastyczną metodą, ponieważ za pomocą jednego zestawu narzędzi można uzyskać szeroki zakres kątów. Jest to metoda dominująca w pracy nowoczesnych pras krawędziowych CNC. Sprężynowanie należy kompensować poprzez lekkie wygięcie.
• Dół (zginanie dolne): Stempel dociska metal całkowicie do dna wnęki matrycy, eliminując większość sprężynowania poprzez plastyczne dopasowywanie metalu do geometrii matrycy. Wymaga 3–5 razy większa siła niż zginanie w powietrzu ale zapewnia bardziej spójne i dokładne kąty. Dla każdego kąta potrzebne jest zazwyczaj oddzielne oprzyrządowanie.
• Wybijanie: Metoda z największą siłą, w której stempel ściska metal 25–30% pierwotnej grubości w strefie zgięcia, całkowicie eliminując sprężynowanie i wytwarzając bardzo małe promienie zgięcia. Wymaga najwyższego tonażu, ale zapewnia najbardziej dokładne wymiarowo zagięcia. Zwykle stosowane w precyzyjnych elementach obudów lotniczych i elektronicznych.
• Wytrzyj gięcie: Blacha jest przytrzymywana za pomocą zacisku, podczas gdy matryca do wycierania przesuwa się po krawędzi, aby ją zgiąć. Używany do bardzo krótkich kołnierzy i operacji podwijania, których nie można osiągnąć za pomocą standardowej konfiguracji matrycy V.

Sekwencja robocza operacji gięcia w prasie

1. Pozycjonowanie: Blachę umieszcza się na dolnej matrycy i dociska do tylnego zderzaka CNC, wyrównując zamierzoną linię gięcia z linią środkową oprzyrządowania.
2. Zaciskanie (jeśli dotyczy): Sterowanie pedałem nożnym lub oburęczne inicjuje kontrolowane opadanie górnej matrycy w stronę przedmiotu obrabianego.
3. Zastosowanie ciśnieniowe: Stempel styka się z metalem i wpycha go do wnęki matrycy. Siła zginająca osiąga szczyt w punkcie maksymalnego odkształcenia – w przypadku zginania w powietrzu ma to miejsce w pobliżu kąta docelowego.
4. Formowanie: Metal odkształca się plastycznie wzdłuż linii zagięcia pomiędzy końcówką stempla a dwoma punktami styku ramion matrycy, tworząc pożądany kąt.
5. Skok powrotny: Stempel cofa się do pozycji otwartej, metal lekko cofa się (kompensowane przez nadmierne wygięcie), a uformowana część jest usuwana lub przesuwana do następnego zagięcia.

Jak działa gięcie rolkowe: zasada i proces

Gięcie na rolkach – wykonywane na walcarce do blach, giętarce do profili lub zwijarce rur – to a ciągły postępujący proces deformacji . Zamiast przykładać siłę w jednym punkcie, zginanie na rolkach rozkłada naprężenia zginające na całej długości materiału, przepuszczając je przez zestaw rolek ułożonych w konfigurację geometryczną, która powoduje krzywiznę. Metal wychodzi z rolek w sposób ciągły zakrzywiony, a wielokrotne przejścia mogą stopniowo zacieśniać promień, aż do uzyskania pożądanego łuku lub pełnego cylindra.

Główne typy maszyn do gięcia walców

• Zwijarka do blach trójwalcowa (symetryczna/asymetryczna): Najczęstsza konfiguracja. Trzy rolki są ułożone w kształcie piramidy lub rolki dociskowej. Dwie dolne (boczne) rolki podtrzymują materiał, podczas gdy górna rolka opada, aby wywrzeć siłę zginającą. Symetryczne maszyny trójwalcowe pozostawiają płaskie, niezagięte sekcje na obu końcach; konstrukcje asymetryczne (początkowe dociśnięcie) minimalizują płaski koniec poprzez zaciśnięcie krawędzi natarcia przed pierwszym przejściem.
• Zwijarka do blach czterowalcowych: Dodaje czwarty wałek, który zaciska przednią krawędź płyty, całkowicie eliminując problem płaskiego końca w maszynach trójwalcowych. Najbardziej wydajna konfiguracja do produkcji cylindrycznych korpusów na dużą skalę, z możliwością skompletowania pełnego cylindra w jednym przejściu bez konieczności zmiany położenia.
• Giętarka do profili (giętarka do profili): Skonfigurowane z profilowanymi rowkami rolkowymi pasującymi do przekroju profili konstrukcyjnych — belek dwuteowych, belek dwuteowych, ceowników, kątowników, rur i rur. Stosowany do wyginania stalowych sekcji konstrukcyjnych na fasady architektoniczne, zakrzywione dachy i usztywnienia pierścieni zbiorników.
• Rolki do gięcia rur i rurek: Specjalistyczne rolki z profilami rowkowanymi, które podtrzymują obwód rury podczas zginania, zapobiegając owalizacji (zniekształceniu przekroju) ścianki rury.

Sekwencja robocza operacji gięcia rolkowego

1. Konfiguracja i kalibracja: Górny wałek jest ustawiony na początkowej wysokości, która powoduje niewielkie odkształcenie plastyczne metalu podczas jego przechodzenia. Szczelinę rolkową oblicza się na podstawie grubości i szerokości materiału, granicy plastyczności i promienia docelowego.
2. Pierwsze przejście: Blacha lub sekcja metalowa jest podawana pomiędzy rolkami. Rolki napędowe obracają się, przeciągając materiał, podczas gdy górna (zginana) rolka wywiera siłę skierowaną w dół, wywołując stały promień krzywizny, gdy materiał przechodzi przez szczelinę rolki.
3. Przepustki progresywne: W przypadku małych promieni górny wałek jest stopniowo obniżany przy każdym przejściu, stopniowo zawężając krzywiznę. W przypadku łagodnych łuków lub dużych promieni wystarczy jedno przejście.
4. Sprawdzanie promienia: Po każdym przejściu operator sprawdza uzyskany promień na szablonie lub narzędziu pomiarowym, regulując położenie wałka zgodnie z wymaganiami, aż do osiągnięcia promienia docelowego w granicach tolerancji.
5. Zamykanie cylindra (jeśli dotyczy): W przypadku skorup całkowicie cylindrycznych dwa końce zakrzywionej płyty są łączone ze sobą i sczepiane przed spawaniem szwem, aby ukończyć kształt cylindryczny.

Podstawowe różnice techniczne: bezpośrednie porównanie

Poniższa tabela przedstawia najważniejsze różnice techniczne pomiędzy gięcie w prasie i gięcie na rolkach we wszystkich głównych parametrach:

Wynik geometryczny: co może, a czego nie może wytworzyć każdy proces

Najbardziej podstawową różnicą między tymi dwoma procesami jest wytwarzana przez nie geometria. Zrozumienie tego pozwala uniknąć typowego błędu polegającego na określeniu niewłaściwego procesu dla danego projektu części.

Co powoduje gięcie prasowe

Gięcie prasowe wytwarza części z odcinki proste oddzielone dyskretnymi liniami zgięcia . Każde zagięcie jest pojedynczym, określonym odkształceniem kątowym. Wykonując wiele kolejnych zagięć tego samego elementu, prasa krawędziowa może wytwarzać złożone profile, takie jak:

• Obudowy, skrzynki i tace blaszane (szafy, obudowy elektryczne, puszki przyłączeniowe)
• Kanały konstrukcyjne, kątowniki, przekroje Z, profile kapeluszowe i profile niestandardowe
• Wsporniki, kołnierze i płyty montażowe z precyzyjnie ustawionymi kątami powierzchniowymi
• Ościeżnice drzwiowe, ramy okienne i profile krawędziowe płyt elewacyjnych
• Obszywanie panelu (złożenie surowej krawędzi z powrotem, aby stworzyć bezpieczną, wykończoną krawędź)

Co gięcie w prasie nie może efektywnie produkować to dowolny kształt wymagający stale zakrzywionej powierzchni bez prostych odcinków – rura, cylindryczny płaszcz zbiornika, łukowata belka lub stożkowy lej samowyładowczy. Próba przybliżenia krzywej za pomocą gięcia wtłaczanego (technika zwana „gięciem wypukłym” lub „przyrostowym gięciem wtłaczanym”) wymaga dziesiątek blisko rozmieszczonych linii zgięcia, które razem tworzą fasetowe przybliżenie krzywej. Jest to czasochłonne, pracochłonne i powoduje powstanie powierzchni z widocznymi płaskimi fasetami, a nie gładkim łukiem.

Co Roll Bending Produces

Gięcie rolkowe wytwarza części z stale zakrzywione powierzchnie o stałym lub zmiennym promieniu . Zakres możliwych wyjść obejmuje:

• Cylindryczne płaszcze zbiorników ciśnieniowych, zbiorników magazynowych i silosów
• Rury i sekcje rurowe (zastąpienie konstrukcji spawanej w przypadku mniejszych średnic)
• Sekcje stożkowe (poprzez ustawienie rolek pod kątem względem kierunku podawania materiału)
• Zakrzywione belki konstrukcyjne, łukowe płatwie dachowe i zakrzywione architektoniczne elementy elewacji
• Usztywnienia pierścieniowe i kołnierze do statków i wież
• Spiralne sekcje spiralne (poprzez podawanie materiału pod kątem przez rolki)

Co roll bending nie może efektywnie produkować to dowolny kształt z ostrym, dyskretnym kątem zgięcia — narożnik 90°, rowek w kształcie litery V, rąbek lub krawędź z kołnierzem. Próba utworzenia ostrego narożnika poprzez ekstremalne nadmierne zginanie rolki płyty albo uszkadza rolki, załamuje materiał w nieprzewidywalny sposób, albo po prostu nie udaje się uzyskać małego promienia, ponieważ geometria trzech lub czterech rolek nie jest w stanie skoncentrować naprężeń w jednej linii, jak może to zrobić końcówka stempla prasy krawędziowej.

Springback: jak każdy proces radzi sobie z tym kluczowym wyzwaniem

Sprężynowanie — powrót sprężystości, który powoduje, że wygięta część lekko otwiera się w kierunku pierwotnego kształtu po usunięciu siły zginającej — wpływa zarówno na gięcie w prasie, jak i na gięcie na walcach, ale jest rozpatrywane inaczej w każdym procesie.

Sprężynowanie w zginaniu prasy

Podczas gięcia w prasie sprężynowanie jest przewidywalne i można je precyzyjnie kompensować. W przypadku gięcia na powietrzu sterownik CNC oblicza wymagany kąt wygięcia na podstawie granicy plastyczności materiału, grubości i otwarcia matrycy, a następnie programuje stempel tak, aby opadał pod nieco większym kątem niż docelowy. Kiedy stempel cofa się, metal powraca pod właściwym kątem. Nowoczesne prasy krawędziowe CNC automatycznie kompensują sprężynowanie , często obejmujący pomiar kąta w czasie rzeczywistym za pomocą czujników laserowych, które regulują głębokość stempla w połowie skoku, aby osiągnąć docelowy kąt z dokładnością ± 0,1°, niezależnie od zmienności partii materiału.

Podczas formowania sprężynowanie jest całkowicie wyeliminowane: ekstremalne ściskanie w strefie zgięcia (zmniejszenie grubości o 25–30%) całkowicie plastycznie utrwala metal, pozostawiając zasadniczo zerowy powrót sprężysty. Dzieje się to kosztem bardzo dużej wymaganej siły — może być konieczne zastosowanie kolanka ze stali o grubości 3 mm 5–10 × siła tego samego kąta zgięcia w powietrzu .

Sprężynowanie w zginaniu rolkowym

Sprężynowanie podczas gięcia rolkowego jest bardziej skomplikowane w zarządzaniu, ponieważ wpływa na całą długość zakrzywionego elementu, a nie na pojedynczy dyskretny kąt. Wielkość sprężynowania zależy od granicy plastyczności, grubości i promienia docelowego materiału — materiały o wyższej wytrzymałości i większe promienie powodują proporcjonalnie większe sprężynowanie . Podczas gięcia na rolkach sprężynowanie jest zwykle zarządzane przez:

• Nadmierne zginanie (toczenie do mniejszego promienia niż docelowy): Operator ustawia rolki tak, aby uzyskać promień węższy niż podano. Po zwolnieniu materiału sprężyna otwiera go w przybliżeniu do docelowego promienia. Doświadczenie i badania empiryczne ustalają prawidłowy współczynnik nadmiernego zgięcia dla każdej kombinacji gatunku i grubości materiału.
• Wiele przejść progresywnych: Każde przejście powoduje niewielki przyrost dodatkowego zgięcia poza poprzednią pozycję sprężynowania, stopniowo obrabiając materiał bliżej docelowego promienia, aż odskoczenie z ostatniego przejścia doprowadzi go dokładnie do specyfikacji.
• Sterowanie rolkami CNC: Zaawansowane walce płytowe CNC mierzą promień wyjściowy za pomocą mierników laserowych lub kontaktowych i automatycznie dostosowują położenie rolek w celu kompensacji. Jest to szczególnie ważne w przypadku materiałów o dużej wytrzymałości (granica plastyczności powyżej 355 MPa), gdzie sprężynowanie może oznaczać 5–15% promienia celu .

Zakres materiałów i możliwości grubości

W obu procesach można stosować szeroką gamę metali, ale ich praktyczne ograniczenia znacznie się różnią.

Krytyczna obserwacja: gięcie na rolkach obsługuje znacznie grubszą blachę niż gięcie na prasie do ciężkich zastosowań. Największe na świecie maszyny do walcowania blach mogą zginać blachy stalowe o grubości ponad 100 mm i szerokości 4 metrów w cylindryczne płaszcze zbiorników do przechowywania ropy naftowej, statków reaktorów jądrowych i konstrukcji przybrzeżnych. Żadna prasa krawędziowa nie jest w stanie osiągnąć takiej możliwości, ponieważ siła zginająca wymagana dla takich grubości wymagałaby oprzyrządowania i ram o niepraktycznych rozmiarach i wadze.

Tolerancje i dokładność wymiarowa

Dokładność wymiarowa jest często czynnikiem decydującym przy wyborze pomiędzy dwoma procesami do zastosowań precyzyjnych. Te dwa procesy mają zasadniczo różne profile dokładności:

Naciśnij Dokładność gięcia

Osiągają to nowoczesne prasy krawędziowe CNC dokładność kątowa od ±0,1° do ±0,3° na standardowych materiałach przy użyciu pomiaru kąta w czasie rzeczywistym w pętli zamkniętej. Dokładność pozycjonowania tylnego zderzaka jest typowa ±0,1 mm , umożliwiając bardzo spójne długości kołnierzy w całej partii produkcyjnej. Powtarzalność gięcia na prasie sprawia, że ​​idealnie nadaje się do produkcji na dużą skalę identycznych części — wspornik konstrukcyjny samochodu, panel obudowy elektrycznej lub element meblowy można produkować z wąskimi tolerancjami, partia po partii, przy minimalnych różnicach w procesie.

Kluczowym ograniczeniem dokładności gięcia w prasie jest różnice materiałowe w partii : jeśli granica plastyczności lub grubość przychodzącego arkusza różni się w zależności od partii (co jest normalne w ramach standardowych tolerancji materiału), kąt sprężynowania będzie się nieznacznie różnić. Dlatego też pomiar kąta w pętli zamkniętej, który dostosowuje się do każdego zagięcia w czasie rzeczywistym, jest standardem w zastosowaniach precyzyjnych pras krawędziowych.

Dokładność gięcia rolkowego

Gięcie rolkowe osiąga tolerancje promienia ±1–5 mm na maszynach ręcznych, dokręcony do ±0,5–1 mm na maszynach CNC ze sprzężeniem zwrotnym promienia w zamkniętej pętli. Tolerancje te są całkowicie odpowiednie dla zbiorników, zbiorników, rur i łukowych elementów konstrukcyjnych, gdzie dopuszczalna jest zmiana promienia o kilka milimetrów w ramach ogólnej tolerancji części. Jednakże gięcie na rolkach nie może osiągnąć precyzji kątowej gięcia na prasie w przypadku części wymagających dokładnego określenia kąta w określonych miejscach.

Efekt „płaskiego końca” — niezagięta sekcja na przednim i tylnym końcu blachy w maszynie trójwalcowej — stanowi szczególne wyzwanie w zakresie dokładności gięcia na rolkach. Ta płaska sekcja zazwyczaj mierzy połowę odległości pomiędzy dwoma dolnymi rolkami . W przypadku maszyny z odległością środkową między dolnymi rolkami wynoszącą 400 mm na każdym końcu będzie znajdować się około 200 mm płaskiego materiału. Zarządzanie tym poprzez wstępne gięcie, dodatkowy naddatek materiału (przycięty po walcowaniu) lub użycie maszyny czterowalcowej jest częścią planowania procesu dla powłok cylindrycznych.

Szybkość produkcji i czas konfiguracji

Ekonomika produkcji różni się znacznie pomiędzy tymi dwoma procesami w zależności od wielkości partii i złożoności części.

Naciśnij Szybkość produkcji gięcia

Można wykonać nowoczesną prasę krawędziową CNC 3–8 zagięć na minutę na standardowych częściach z blachy, w zależności od rozmiaru części, wymagań dotyczących obsługi i liczby wymian matryc między operacjami. W przypadku prostych części o dużej objętości (pojedyncze zagięcie 90° w arkuszu o wymiarach 1 m × 0,5 m) osiągalne jest tempo produkcji 60–120 części na godzinę. W przypadku skomplikowanych części z wieloma zagięciami, wymagających zmiany narzędzia i zmiany położenia, efektywna szybkość znacznie spada. Czas konfiguracji nowego programu części wynosi 5–20 minut na nowoczesnej maszynie CNC w porównaniu do 30–90 minut na maszynach ręcznych.

Szybkość produkcji gięcia rolkowego

Gięcie na rolkach jest procesem wolniejszym na część niż gięcie w prasie w przypadku prostych operacji, ale przetwarza materiał w sposób ciągły — 6-metrową płytę można zwinąć w cylinder w ciągu kilku minut walcowania, podczas gdy przybliżanie tego cylindra za pomocą gięcia w prasie wymagałoby dziesiątek pojedynczych zagięć. Konfiguracja nowego promienia na walcarce obejmuje regulację położenia rolek i kalibrację względem próbki testowej – zazwyczaj 10–30 minut dla doświadczonych operatorów na maszynach ręcznych, mniej na rolkach CNC z zapisanymi programami. W przypadku niestandardowych, jednoczęściowych wyrobów na dużą skalę (powłoka zbiornika ciśnieniowego, sekcja silosu na ziarno) gięcie na rolkach jest znacznie szybsze niż jakakolwiek alternatywa oparta na prasie.

Typowe zastosowania przemysłowe: tam, gdzie dominuje każdy proces

Konkretne branże i zastosowania, w których każdy proces jest standardowym wyborem, odzwierciedlają ich możliwości geometryczne i ekonomikę produkcji:

Łączenie obu procesów: gdy produkcja wymaga obu

Wiele gotowych zespołów wymaga obu gięcie w prasie i gięcia na rolkach na różnych etapach ich wytwarzania. Rozpoznanie tej kombinacji pozwala uniknąć błędnego przekonania, że ​​te dwa procesy są zawsze wobec siebie alternatywne – często się uzupełniają.

Klasyczne przykłady wytwarzania w procesie kombinowanym obejmują:

• Głowice zbiorników ciśnieniowych: Cylindryczny płaszcz naczynia jest wygięty na walcach z płaskiej płyty. Zaślepki końcowe (głowice wklęsłe) są formowane na prasie w oddzielnej operacji. Kołnierzowe połączenia dysz są zaginane na wcisk w celu utworzenia płaskiej powierzchni czołowej kołnierza, a następnie przyspawane do walcowanej osłony.
• Szafy sterownicze elektryczne z zakrzywionymi sekcjami górnymi: Główne panele korpusu (boki, góra, drzwi przednie) są gięte w formie precyzyjnych profili prostokątnych z krawędziami kołnierzowymi. Zakrzywiona, estetyczna pokrywa górna może być oddzielnie zginana na rolkach i montowana poprzez spawanie lub mocowanie do obudowy giętej na wcisk.
• Złączki rurowe i kolanka: Standardowe łuki rurowe produkowane są metodą walcowania rur lub gięcia na trzpieniu. Kołnierze przyspawane do końców rur są gięte wciskowo z płaskich krążków. Gotowy zespół kołnierza i rury wykorzystuje zarówno elementy zakrzywione (walcowane), jak i płaskie/kątowe (prasowane).
• Zakrzywione systemy fasad strukturalnych: Główne elementy ramy konstrukcyjnej (belki dwuteowe, kształtowniki zamknięte) są walcowane na kształtowniki w łuki. Panele okładzinowe mocowane do zakrzywionej ramy są gięte metodą tłoczenia z płaskiej blachy z liniami zagięcia, które tworzą profile odsłonowe panelu i kołnierze mocujące.

W takich sytuacjach Inżynier projektu określa, które funkcje wymagają każdego procesu w oparciu o geometrię tego elementu. Elementy okrągłe, cylindryczne lub stale zakrzywione poddawane są operacji walcowania; kołnierze, narożniki, kątowniki i profile przechodzą do pracy na prasie krawędziowej. Zakłady produkcyjne obsługujące różne gałęzie przemysłu zazwyczaj obsługują oba typy maszyn właśnie dlatego, że najbardziej złożone zakłady produkcyjne wymagają obu możliwości.

Przewodnik decyzyjny: jaki proces wybrać

Użyj następujących kryteriów, aby określić, który proces gięcia jest odpowiedni dla danej części lub zastosowania:

1. Czy część ma dyskretne kąty czy ciągłe krzywe? Jeśli część ma określone kąty zgięcia (45°, 90°, 135° itd.) z płaskimi odcinkami pomiędzy nimi, należy zastosować gięcie wtłaczane. Jeśli część wymaga gładkiego, ciągłego łuku lub cylindra bez płaskich przekrojów, użyj gięcia na rolkach.
2. Co is the required minimum inside radius? Jeśli promień wewnętrzny musi być mniejszy niż 3–5-krotność grubości materiału, jedyną realną opcją jest gięcie wtłaczane. Jeśli większy promień (10 x grubość materiału lub więcej) jest akceptowalny lub wymagany, w przypadku zakrzywionej geometrii preferowane jest gięcie na rolkach.
3. Jak gruby jest materiał? W przypadku blach o grubości do 12–15 mm gięcie wtłaczane jest w pełni możliwe. W przypadku blach o grubości powyżej 25 mm wymagających kształtów zakrzywionych, standardowym podejściem przemysłowym jest gięcie na rolkach, ponieważ wydajność prasy krawędziowej staje się ograniczona.
4. Co production volume is expected? W przypadku masowej produkcji identycznych części zakrzywionych, gięcie w prasie z tylnym zderzakiem CNC zapewnia doskonałą powtarzalność i wydajność. W przypadku małych lub jednorazowych dużych zakrzywionych wyrobów (pojedynczy płaszcz zbiornika ciśnieniowego, łuk architektoniczny) minimalne wymagania dotyczące narzędzi do gięcia na rolkach czynią je bardziej ekonomicznym.
5. Co angular precision is required? W przypadku kątów, które muszą być utrzymywane na poziomie ±0,5° lub większym, właściwym procesem jest gięcie w prasie z pomiarem kąta CNC. Gięcie na rolkach nie jest w stanie osiągnąć tego typu precyzji kątowej w ten sam sposób, chociaż może zachować tolerancje promienia odpowiednie dla zastosowań związanych ze zbiornikami i konstrukcjami.
6. Czy część jest kompletnym cylindrem, łukiem czy stożkiem? Jeśli tak, gięcie na rolkach jest właściwym procesem. Cylinder, łuk lub stożek nie mogą być wyprodukowane wydajnie i dokładnie poprzez samo gięcie w prasie, niezależnie od tego, ile kolejnych zagięć zostanie wykonanych.
7. Czy materiał jest sekcją konstrukcyjną (belką dwuteową, rurą, kanałem), a nie płaską płytą? Gięcie profili na maszynie walcowej jest właściwym procesem wyginania profili konstrukcyjnych. Gięcie w prasie nie może zgiąć sekcji konstrukcyjnej bez specjalistycznego i drogiego oprzyrządowania; Specjalnie do tego celu zaprojektowano maszyny do walcowania profili z walcami profilowanymi.